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重慶齒輪加工廠齒輪加工技術的發展
來源: | 作者:cngear | 發布時間: 1477天前 | 3671 次瀏覽 | 分享到:
重慶齒輪加工廠齒輪技術的歷史悠久。幾乎與人類文明史同步。從19世紀末到20世紀30年代，相繼出現了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機械傳動形式
　　重慶齒輪加工廠齒輪技術的歷史悠久。幾乎與人類文明史同步。從19世紀末到20世紀30年代，相繼出現了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機械傳動形式，齒輪制造由早期的以鑄為主發展到采用滾齒、插齒、磨齒等生產方式，齒輪加工技術進人了工業化生產階段，并逐漸發展與提高。
    齒輪的加工方法很多，但主要的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。
    1.滾齒
    滾齒始于1897年，是目前應用最廣的切齒方法。滾齒加工相當于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合，其滾刀是一個螺旋角很大且齒數極少的斜齒圓柱齒輪.實質上就是一個蝸桿。滾齒精度一般可達DlN4一7級，表面粗糙度可達Ra3.2一1.65m。采用硬質合金滾刀，切削速度可達300 -500m/min，切削效率比高速工具鋼滾刀高2 -3倍，采用陶瓷合金刀片的切削速度可高達2000m/min,由于滾齒加工的諸多優點.其成為了齒輪加工的主力，，一些國家滾齒機擁有量約占齒輪機床的50%左右。目前滾齒的先進技術有:
    1)多頭滾刀滾齒，一般雙頭滾刀可提高效率約40%，三頭滾刀可提高效率約50%。
    2)硬齒面滾齒技術使硬度為350HBW左右的中硬齒面齒輪取代了軟齒面齒輪。精加工可達到DIN6級精度廠而且此技術作為大齒輪磨前預加工工序，可去掉淬火變V量、，達到減少磨齒時間。降低成本的目的。
    3〕滾齒機數控化或普通滾齒機安裝數顯裝置。20世紀80年代國外已制造了CNC機床，如日本東芝公司研制的HSC系列數控滾齒機，最大加工齒輪直徑為3m，模數為40mm。我國鄭州機械研究所根據數控原理，利用微機在機床上直接對環面蝸桿螺旋齒面進行曲線修形，近年來還開發了用數控系統取代機床機械傳動系統等。
    4)采用誤差分離與誤差補償技術，通過控制機床主軸回轉運動精度等手段來達到提高滾齒加工精度的目的。
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